随着环保要求的日益严格，岩棉厂在生产过程中产生的废气异味和烟尘问题亟需有效治理。岩棉生产过程中，高温熔融和纤维成型等环节会释放含有粉尘、甲醛、苯酚等有害物质的废气，不仅影响工作环境，还可能对周边居民健康造成威胁。因此，采用科学的废气治理办法和设备至关重要。
烟尘收集净化装置是废气处理的核心环节。岩棉厂通常采用集气罩和管道系统，将生产过程中产生的烟尘集中收集。通过旋风除尘器或布袋除尘器等设备进行初步过滤，去除大部分颗粒物。对于更细微的粉尘，可结合湿式除尘技术，利用水雾吸附颗粒，实现高效净化。这些装置不仅能减少烟尘排放，还能回收部分原料，降低生产成本。
针对废气中的异味问题，岩棉厂常采用活性炭吸附、生物过滤或催化燃烧等方法。活性炭吸附设备利用其多孔结构吸附挥发性有机物（VOCs），有效去除异味；生物过滤则通过微生物降解有害气体，环保且运行成本低；而催化燃烧技术适用于高浓度废气，通过高温氧化分解污染物，实现彻底净化。这些净化设备可根据废气成分和排放量灵活组合，确保达标排放。
综合治理办法还包括源头控制和过程优化。例如，改进生产工艺，减少废气产生；定期维护设备，防止泄漏；并安装在线监测系统，实时监控排放数据。通过综合应用上述技术与设备，岩棉厂不仅能满足环保法规，还能提升企业形象，实现可持续发展。科学的废气治理是岩棉行业绿色转型的关键，值得广泛推广。
